課題解決コラム

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包装前のお菓子のピック&プレイス事例

包装前のお菓子のピック&プレイス事例1
包装前のお菓子のピック&プレイス事例2

包装前のお菓子のピック&プレイス事例1
包装前のお菓子のピック&プレイス事例2

Before
焼きあがったラングドシャを2名が
手作業で目視検査し、包装機へ供給。
After
パラレルリンクロボットを2台搭載した
高速ピッキングシステムを使い、
全自動で次工程用コンベアへ載せ替え・整列。
ワークの種類 ラングドシャ/焼き菓子/食品/未包装品
納入先 菓子メーカー: マツザワホールディングス株式会社
工程・用途 搬送/ コンベア載せ替え/ 整列
プロダクト パラレルリンクロボット搭載 高速ピッキングシステム

課題

生の食品を扱う工程であるため、清潔性が求められる。
コンベアから次のコンベアに載せ替えるだけの単純作業だが、一度に大量に流れてくるため
人員を2名配置している。

ご提案

清掃性・清潔性の高いパラレルリンクロボットであれば、食品を直接ハンドリング可能。
ロボット同士が可動範囲を共有しながらぶつからずに動くことができるため、
狭いスペースに2台設置でき、2名分の作業を省スペースでロボット化。

ロボットの動き

①焼きあがったラングドシャがランダムに流れてくる。
②1個どりハンドのロボット2台でラングドシャをピック。
③次の画像検査工程のコンベア上に1列に整列・載せ替え、次工程へ送る。
④後工程が停止しているときは、装置に搭載のバッファーコンベアに載せ替える
 ことでロスを防止する。
⑤後工程が稼働再開した際は、前工程のコンベアと同時並行でバッファーコンベア
 上のラングドシャも次工程用コンベアへ載せ替える。

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パラレルリンクロボット搭載高速ピッキングシステム
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ALFIS(アルフィス)について
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私たちアルフィスはベルトコンベヤ部品の国内リーディングカンパニーのである株式会社JRCの新規事業として2018年に生まれた、ロボットSIer(システムインテグレーター)の事業ブランドです。

中小企業をはじめとした、「製造業」と「研究ラボ」における人材不足、生産性・品質・精度の不安定さ、過酷・危険・煩雑作業の課題を、産業用ロボット協働ロボットの活用によって解決し、確かな成果を挙げる「ロボット導入・ロボット化・自動化のトータルソリューション」をご提案します。

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