溶接後のローラの歪取り

ハンマーで叩いて歪を修正する作業は、労災の危険のある重労働だった。
どの程度の力で叩くかは手の感覚で覚える物で、ノウハウが属人化していた。
1号機導入後作業は楽になったものの、大きいサイズのローラに合わせて設計された装置では、小型のローラの作業の際にも長い時間がかかっていた。

装置が歪を検出しプレスして修正することで、人が行う作業はローラの設置と装置の操作
のみになり、作業員の削減に加え作業の負担を軽減。
1号機には大きいローラの太い芯を修正できるよう、パワーの大きい油圧プレスを採用。
小型のローラ専用の2号機には、速度の速いサーボプレスを採用することでタクトタイムを
短縮。
1号機は歪み測定を全自動で行うため、測定に時間がかかる。2号機は手動でローラを回転させ測定する方式に変更することで、目視で測定不要箇所を省く。

■1号機
　①ローラの情報を入力。
　②ホイストを使用し、ローラを設置。
　③装置が自動で歪み箇所と歪み具合を測定。
　④測定結果を元に、押し込み量を入力。
　⑤油圧プレスで歪み箇所を押して修正。
■2号機
　①チェーンブロックを使用し、ローラを設置。
　②手動でローラを回転させながら、
　　歪箇所と歪み具合を測定。
　③測定結果にを元に、押し込み量を入力。
　④サーボプレスで歪み箇所を押して修正。